三筒烘干機(jī)
【填充率】10-20% 【使用溫度】≤700C° 【蒸發(fā)強(qiáng)度】20-80Kg水/m.h
【應(yīng)用領(lǐng)域】
組合式三筒烘干機(jī)廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉、有機(jī)肥(適用于雞糞、豬糞等)及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。
【適用物料】
適用于礦渣,粘土,石灰石,磷石膏,鋼廠水渣,電廠煤泥以及污水處理廠污泥、有機(jī)肥(適用于雞糞、豬糞等)物料的烘干。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
三筒烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)的顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂(常用三筒烘沙機(jī))，鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土以及粉煤灰，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料；而我公司生產(chǎn)的組合式三筒烘干機(jī)(即可拆分式三筒烘干機(jī))解決老式三筒烘干機(jī)無(wú)法檢修和維護(hù)的難題。
設(shè)備優(yōu)勢(shì)
組合式三筒烘干機(jī)主體通過(guò)四個(gè)減速電機(jī)，分別驅(qū)動(dòng)兩端的四個(gè)傳動(dòng)托輪，使輪帶繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)。待烘干機(jī)的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備，入料管喂入內(nèi)的入料端，濕物料通過(guò)螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚(yáng)料板，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，設(shè)在三個(gè)筒內(nèi)的螺旋式揚(yáng)料板使物料被舉升的同時(shí)，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)從熱風(fēng)爐來(lái)的熱氣流，先后次序進(jìn)入內(nèi)筒、中筒、外筒與物料進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換。物料粉磨過(guò)程中，磨溫較高，靜電吸附增強(qiáng)，因此，入磨水分要求控制為1.0～2.0%。許多烘干設(shè)備達(dá)到這個(gè)水分并不難，但大幅度地提高烘干能力、降低煤耗是節(jié)省運(yùn)行成本的關(guān)鍵。本系統(tǒng)采用的順流式三筒烘干機(jī)，改進(jìn)了揚(yáng)料結(jié)構(gòu)，通過(guò)料幕的形成加快烘干速率，進(jìn)料端起預(yù)熱作用，煙氣溫度為700～900℃，出料端為降溫階段，料溫不超過(guò)60℃，原料水分只在烘干段被有效排除，因而活性不受影響，高溫沸騰爐采用小爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，熱力強(qiáng)度高，從而達(dá)到降低煤耗、提高熱能利用率及燃燒劣質(zhì)煤等效果實(shí)現(xiàn)烘干的低成本運(yùn)行。
工作原理
三筒烘干機(jī)在使用過(guò)程中，烘干機(jī)及揚(yáng)料板需要維修時(shí)無(wú)需抽出整機(jī)，就可以更換中外筒及揚(yáng)料板。維修時(shí)間更快！費(fèi)用更少！更能解決原烘干機(jī)外筒筒體在拆分后的對(duì)接度和密封性。 三筒烘干機(jī)采用準(zhǔn)確水平定位,保證軸向無(wú)竄動(dòng),減少設(shè)備的磨擦阻力,不僅減少了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)電耗和磨損，還確保烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡率。
組合式三筒烘干機(jī)是通過(guò)對(duì)單筒烘干機(jī)的單筒體改為套疊在一起的三筒，以縮短烘干機(jī)體的外形尺寸。該機(jī)工作時(shí)，物料和熱氣流依次進(jìn)入內(nèi)至外筒體，在機(jī)體Z形往復(fù)折流后，充分利用熱能烘干物料后再卸出。 烘干機(jī)筒體部分由三個(gè)同軸水平放置的內(nèi)、中、外筒套疊組成，這就使筒體的截面得到充分的利用。其筒體外形總長(zhǎng)度約為與之相當(dāng)?shù)膯瓮驳?0-35%。從而大幅度地減少占地面積和廠房建筑面積。 該機(jī)的支承裝置，是在外筒上輪帶與托輪支承，由電機(jī)直接帶動(dòng)托輪。通過(guò)托輪與輪帶摩擦，使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。該機(jī)總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理、簡(jiǎn)單，為便于磨損件的檢修更換，在中間設(shè)計(jì)成軸向剖分式，用螺栓固定連接。
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技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格 | φ2.0×4 | φ2.5×5 | φ3.0×6 | φ3.6×8 |
| 直徑（mm） | 2000 | 2500 | 3000 | 3600 |
| 長(zhǎng)度（m） | 4 | 5 | 6 | 8 |
| 容積（m） | 12. 6 | 24.5 | 42.4 | 81.4 |
| 抄板形式 | 螺旋推進(jìn)式 | |||
| 填充率 | 10-20% | |||
| 材質(zhì) | 耐熱鋼、不銹鋼 | |||
| 使用溫度 | ≤700C° | |||
| 蒸發(fā)強(qiáng)度 | 20-80Kg水/m.h | |||
| 加熱方式 | 順流、直接傳熱 | |||
| 熱源 | 煤、油、電、氣、生物燃料 | |||
| 轉(zhuǎn)速 | 4-10 r/min | |||
| 傳動(dòng)功率 | 5.5 Kw | 11 Kw | 15 Kw | 22 Kw |
| 配套設(shè)備 | 輸送設(shè)備、熱風(fēng)爐、分離設(shè)備、除塵設(shè)備、引風(fēng)機(jī)等 | |||
| 規(guī)格（直徑*長(zhǎng)度） | Φ2.8mх12m（三層） | Φ3.2mх12m（三層） | Φ4mх12m（三層） |
| 產(chǎn)量（噸/天） | 500 | 700 | 1000 |
| 總功率（kw） | 106 | 130 | 180 |
| 占地面積（㎡） | 7mх35m | 8mх40m | 8mх45m |
